我們都知道在日常生產中，破碎設備在常溫和干式狀態下工作，具有噪聲大、震動強、產生粉塵多、污染環境以及過量消耗動力等缺點，以下河南豫暉碎石機廠家所介紹的低溫破碎技術很好地解決了上述問題，其破碎處理后更有利于提高后續的分選操作效果。
低溫破碎原理：低溫破碎(或稱冷凍破碎)技術，是利用一些固體廢物中所具有的各種材質在低溫的脆性溫差，控制適宜溫度以使不同材質變脆，然后進行破碎，再進一步進行分選。該技術適宜于處理在常溫下難于破碎或難于分離的固體廢物，如汽車輪胎、包覆電線、塑料薄膜、家用電器、廢電子產品等。
低溫冷凍破碎分選的工藝流程如圖所示。固體廢物先通過預冷裝置，再送進裝滿液氮的浸沒冷卻裝置，冷脆性物料在該裝置中迅速脆化，經由高速沖擊破碎機破碎后，再經皮帶運輸機送往不同的分選設備。低溫破碎所需動力為常溫破碎的1/4左右，噪聲約降低7dB，震動減輕1/5-1/4。
低溫破碎的應用：對于塑料的低溫破碎，根據不同種類塑料脆化點的不同，可以通過溫度的控制將其分別破碎，例如，聚氯乙烯(PVC)的脆化點為-20～-5℃，聚乙烯(PE)的脆化點為-135～-95℃，聚丙烯(PP)的脆化點為0～20℃。對于含有這三種材料的混合物，只需控制適宜溫度，就可以將它們破碎，并進行分選。對于聚氯乙烯合成材料再生利用的各種機械粉碎法中，以在-60℃的液氯中進行低溫破碎效果較佳。在該溫度下聚氯乙烯變脆，易于破碎到所需的粒度，此時，被處理塑料中的金屬仍保有塑性，不致破壞，可以將其分離出去。對于極難破碎的并且塑性極高的氟塑料廢物，采用液氮低溫破碎，能夠獲得碎塊和高分散度的粉末。可以利用低溫破碎從混合物中回收金屬，例如，美國某研究機構對有色金屬混合物、廢輪胎、包覆電線電纜等廢物進行液氮低溫選擇破碎實驗表明：從2.5cm以上產物中可回收97%的銅、100%的鋁(不含鋅)，從2.5cm以下產物中可回收2.8%的銅、100%的鋅(不含鋁)，說明低溫破碎能進行選擇性的分離破碎。
低溫破碎的特點。與常溫破碎相比，低溫破碎具有下列特點：破碎后的同一種物料尺寸大體一致，形狀好、便于分離；復合材料經過低溫破碎，分離性能好，資源的回收率和回收的材質的純度都比較高；冷媒一般采用無毒和無爆炸性液氮，并且原料易于得到。低溫破碎技術中常用的液氮的制備問題是影響該技術發展的重要因素，為達到理想的破碎效果，所需的液氮量較大，因而費用昂貴。在目前的情況下，低溫破碎技術還只適用于在常溫下難于破碎的合成材料，如塑料、橡膠等。
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