由于焦化工廠僅能采用破碎過的配合煤來煉焦，且配合煤的細度以其中所含小于3mm的煤的重量百分比來表示，故經過近幾年的科技技術發展，實現采用提高配合煤細度達到92-94%這一措施來改進焦炭質量的合理性。根據先進經驗指出的操作制度，錘式破碎機完全可以達到此種精細的破碎。
而錘式破碎機作為破碎煤類的自選破碎機設備，其生產能力較高并能保證很精細的粉碎。更換其中磨損的零件較為迅速和方便，根據眾多先進工廠的經驗指出，錘式破碎機不僅能用于破碎干煤，而且能用于破碎濕煤。因此現今焦化廠安裝錘式破碎機比安裝其他類型的破碎機為佳。
錘式破碎機的構造和操作制度可按簡圖來判斷。在破碎機不可動下部機殼內安裝有架子，架子上面設有篩條。架子的一側掛在鉸鏈上，而兩一側則固定在升高設備的環上，此升高設備可以調節旋轉錘和篩條間的距離。如圖所示。
錘子用鉸鏈固定在圓盤上，而圓盤式安在用電動機直接帶動的軸上。這樣便決定了錘子具有很高的轉速—由每分鐘750到1000轉左右，從而產生很大的破碎力。
錘式破碎機在焦化工廠的實際使用和對其操作的研究表明，錘子應當作成一個整個的，其所帶錘頭應具有這樣的寬度，保證破碎機內相鄰兩錘頭間的空隙不大于12mm。用45號鋼作成的錘頭，其一側的使用期限約為100小時，期滿之后，再向另一側轉動，也就是說還能繼續操作100小時，以后再把它的上面焊上2mm厚的斯大林合金鋼板或其他合金鋼板。如此焊接過的錘子約可多使用50%的時間。
篩條在破碎過程中起著非常重要的作用，煤需要經過破碎的越細時，則篩條的空隙也應越細。但是對于濕煤應估計到這一點：煤越濕，則在相同破碎度時空隙必須越寬。
篩條面向錘子的一邊如果是半橢圓形的而不是直的的表面，則破碎機的生產能力就高些。
當煤中水分小于6%，篩條間應當留出5-8mm的空隙，當破碎較濕的煤時，則應留出8-10mm的空隙。用在篩條間按裝一定厚度的楔子的方法可以調節空隙的大小。在轉動的錘子和篩條間應當留出2-3mm的空隙。
當配合煤細度達95%時，錘式破碎機能量的消耗對水份達8%的1噸配合煤而言不超過2.4千瓦每小時，而在相同條件下其他類型的粉碎機則達3.5千瓦每小時。
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