常規碎磨流程是20世紀80年代以前礦山廣泛采用的碎磨流程，原礦的粗碎采用顎式破碎機或旋回破碎機破碎，中碎和細碎采用彈簧圓錐破碎機，篩分大多采用自定中心振動篩，破碎回路的較終產品F80一般為12~20mm。
        20世紀中期，當時世界上較大的選礦廠——布干維爾銅業有限公司所屬的布干維爾銅礦選礦廠原設計采用的碎磨流程為常規的碎磨流程。隨著開采深度的下降，所處理的礦石逐漸變硬，導致處理能力下降，磨礦效率降低。為了解決這個問題，選礦廠開始在原有常規破碎流程的基礎上，對中碎和細碎圓錐破碎機構成上進行改造，以降低破碎回路的產品粒度，提高單臺設備的破碎力，提高設備的運轉率，達到提高產能目的。他們把現有的正在運行的圓錐破碎機，首先采用加大破碎機功率的方式，從原來的每臺225KW的驅動功率，通過更換電機逐漸加大到261kW、298kw、373kw。同時把圓錐破碎機的給礦方式由原來的給礦量控制改為功率控制，實行擠滿給礦，極大地提高了破碎機的生產力，同時也令破碎物料的粒度得到了降低。
        與此同時，由于改造只是增加了破碎機的驅動功率，增大了其破碎機破碎能力，沒有對破碎機的結構強度進行提高和改進，使得原來破碎機的結構在超強度條件下運行，造成破碎機過早疲勞破壞，導致了破碎機斷軸、機體開裂等現象的發生。

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