前列種是巴馬克破碎機設備，它是由新西蘭在20世紀60年代末研制出來的，現如今其應用范圍越來越廣泛。此種破碎機設備綜合了沖擊破碎、高壓粉磨和多顆粒粉磨等作用，適合于細磨和粗磨作業，產品粒度在0.06mm至12mm范圍內。生產能力為650t/h的立軸式沖擊破碎機可處理較大粒度超過50mm的礦塊。其破碎原理為顆粒在裝有特別礦石襯里的高速旋轉體內加速運動。當礦石進入轉體，開始破碎，而后離心排出，出口速度達到90m/s.旋轉體內的顆粒連續不斷地給入破碎腔內高速湍流粒子云中，這里破碎主要是由顆粒與顆粒間的碰撞和摩擦來實現。
        另一種破碎機是雅克發明的卡尼薩垂直軸沖擊式破碎機。此設備一般設置無齒鐵葉輪或錘頭。使礦石受擊打或促使其撞擊在鐵砧上，之后破碎的物料自由地落入產品傳送帶上的出料槽中。
        當破碎大量煤時往往采用滾筒碎煤機。滾筒碎煤機的工作原理與滾筒篩近似，其由直徑為1.8-3.6m的圓筒組成，筒長約為筒徑的1.5-2.5倍，轉速約12-18r/min.這種碎煤機機體巨大，筒壁打孔，孔徑的大小等同于煤的破碎粒度。原煤給入滾動圓筒，大型機的給料量高達1500t/h.該機應用選擇性破碎原理，因煤與其共生的巖石或頁巖以及采煤過程中混入的木料和鋼材之類的雜質相比要脆的多。細粒煤和頁巖快速從壁孔落下，而大塊留在筒內，由筒內的縱向提升器提起至某一點，并從提升器滑出而落入筒底，并借其自身的沖擊力而破碎，細煤從孔壁落下。提升器傾斜，使煤在機內向前運動。大塊巖石和頁巖不易破碎，通常自機尾排出，這在一定程度上精選了煤，同時因為碎煤迅速從機內排出，粉煤產出量很少。滾筒碎煤機雖然價格昂貴，但維修費用相對較低，且產品的較大粒度易于控制。

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