眾所周知，金屬礦被碎石機設備破碎的主要目的是為了實現金屬礦物與非金屬礦物的單體解離，并使產品粒度符合選礦設備的要求。但是由于礦石性質的不同，這就要求選擇碎磨設備時應具有針對性，以盡可能地提高破碎產品中有用礦物的單體解離度及破碎效率。因此在碎石機設備的選擇上也要重視。
根據礦石性質及實驗室礦石抗壓強度測定結果分析，現場采用圓錐破碎機作為主要的碎石機設備是不合理的。原因在于：
1、選礦廠處理的多金屬錫石硫化礦中金屬礦物占絕大部分，除錫石外的其它金屬礦物均為硫化礦物，性脆易碎，而錫石雖硬度大但也性脆易碎、易泥化，在碎磨過程中易造成過粉碎，即有用礦物均易碎；礦石中脈石礦物主要為硅酸鹽類礦物，屬四面體結構，硬度大，不易磨碎。因而此類礦石在碎磨過程中有明顯的選擇性破碎現象，應選用選擇性破碎作用強的破碎方法及碎石機設備，而圓錐破碎機在碎礦過程中的施力方式以壓碎為主兼之研磨，無選擇性破碎作用，顯然不能滿足這一要求。
2、礦石中金屬礦物種類多且嵌布粒度粗，礦石中力學脆弱面就多，由此使礦石實際強度大大降低，由實驗室礦石抗壓力學性質測定結果即可看出此點。不規則試件受壓面積按與標準件等體積換算可以看出，標準試件的抗壓強度測定結果與現場礦石普氏硬度系數f＜6.5的資料基本一致，但由于礦石中力學脆弱面的大量存在，自然礦塊的抗壓強度僅占標準試件的12%-23%，而且礦石性質極不均勻，即使是15mm的細礦塊其力學強度也很低，且不遵守礦塊粒度愈小則其力學強度愈高的普遍規則。因而對于此類軟而脆，存在大量力學脆弱面，且在破碎過程中有明顯選擇性破碎現象的礦石應選用選擇性破碎作用強，破碎次數少且破碎比又大的破碎方法及設備，以保護金屬礦物在盡量粗的粒度下解離。而沖擊破碎法不但破碎比大，能耗低，選擇性破碎作用強，而且其適用于普氏硬度系數f＜8的軟而脆的礦料的粉碎。因而研究采用1200mm>700mm反擊式破碎機取代現場所用的圓錐破碎機，在處理量上能夠滿足現場要求，這一改進將破碎流程改為兩段開路破碎，即反擊式破碎機的排料直接與粗碎篩下產品合并為碎礦較終產品，不但簡化了破碎流程，而且可以實現礦石的選擇性破碎，符合金屬礦破碎的基本要求。本文由河南豫暉碎石機設備網整理提供，更多碎石機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等大型礦山機械產品信息關注本站
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